Comment Spartakus APM a aidé Produits Kruger, usine de Crabtree à atteindre un TRG de 90 %
R. Tremblay
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Pour beaucoup d’entreprise de l’industrie des pâtes et papiers, les arrêts non planifiés sont un combat permanent, et les équipes de maintenance constituent la première ligne de défense.
Chez Produits Kruger, usine de Crabtree, une importante papetière nord-américaine, ce combat faisait autrefois partie du quotidien, marqué par des pannes imprévisibles, des appels d’urgence en pleine nuit et une pression constante pour maintenir la production en marche.
Au cours des huit dernières années, cette réalité a profondément changé. Aujourd’hui, l’usine fonctionne avec moins d’urgences, une fiabilité accrue et un environnement de travail plus calme et plus prévisible.
2017
TRG sous les 75%
2025
TRG au dessus de 90%
Cette transformation ne s’est pas faite du jour au lendemain, ni grâce à un seul outil. Elle est le fruit d’une combinaison de facteurs déterminants notamment:
- L’amélioration continue des méthodes de production,
- L’implication active de l’ensemble des équipes d’opération et d’entretien
- L’optimisation des processus internes.
- Changements structurants au sein de l’organisation.
Enfin, le soutien technologique du logiciel Spartakus APM a joué un rôle clé en centralisant les données et en facilitant la prise de décision. C’est grâce à cette approche globale qu’ils ont pu atteindre le niveau de performance et de fiabilité où ils se trouvent aujourd’hui.
Voici l’histoire de la façon dont Produits Kruger, usine de Crabtree a atteint un TRG de 90 % et a réduit le NBDT à 3,5 %, tout en améliorant la qualité de vie de ses employés.
À propos de Produits Kruger, usine de Crabtree
Produits Kruger est un leader de l’industrie des pâtes et papiers depuis 1904, avec des activités à travers l’Amérique du Nord.
L’usine de Crabtree est l’un de ses sites phares, regroupant quatre machines à papier et treize lignes de transformation. Avec environ 600 employés travaillant en quarts rotatifs 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, il s’agit d’une opération complexe où machines, procédés et personnel doivent fonctionner en parfaite harmonie.
Jean-François Noël, directeur technique chez Kruger Crabtree, est responsable de maintenir cette harmonie. En 2017, lui et son équipe étaient confrontés à des défis que ni les PDF, ni les rapports manuels, ni les systèmes de données éparpillés ne pouvaient résoudre.
La vie avant la transformation
En 2017, l’environnement de maintenance chez Produits Kruger, usine de Crabtree était réactif par nécessité. Les équipes passaient leur temps à répondre aux pannes plutôt qu’à les prévenir.
Parmi les principaux défis, on retrouvait :
Des arrêts non planifiés fréquents, perturbant les calendriers et augmentant les coûts de production
Absence de plateforme centralisée de maintenance, entraînant des données en silos et des prises de décision mal alignées.
Des informations éparpillées sur l’état de santé des actifs, rendant pratiquement impossible d’obtenir une vision complète et en temps réel des opérations.
Des indicateurs de performance (KPI) peu fiables ou difficiles à suivre, limitant la capacité à mesure les progrès.
Le coût humain était important. Les superviseurs recevaient des appels en pleine nuit plusieurs fois par semaine. Les équipes de maintenance devaient souvent tout abandonner pour gérer des pannes urgentes et les opérateurs subissaient la pression des arrêts de production et des ralentissements.
L’équipe passait son temps à éteindre des feux. Le stress constant rendait difficile la planification d’une journée (et encore moins d’une vie), personne ne sachant quelle machine tomberait en panne ensuite.
La décision de changer
Le point de bascule est survenu lorsque les arrêts non planifiés sont devenus trop fréquents pour être gérés efficacement. En collaborant avec Contrôle Laurentide, leur cabinet spécialisé en maintenance et ingénierie de la fiabilité, Produits Kruger, usine de Crabtree a découvert Spartakus APM, une plateforme de gestion de la performance des actifs capable de centraliser tous les processus et données de fiabilité mis en place par Contrôle Laurentide.
Comme leurs données d’analyse d’huile étaient déjà intégrées à la plateforme, l’équipe a décidé d’aller de l’avant, considérant Spartakus APM non pas comme une solution miracle, mais comme une étape clé pour bâtir une nouvelle stratégie de maintenance proactive.
Mise en œuvre et évolution
Déployer la nouvelle approche ne se limitait pas à installer un logiciel. Cela signifiait changer les mentalités, former les équipes et repenser les processus.
Les étapes clés comprenaient :
- Former les gestionnaire et les équipes de maintenance à utiliser la plateforme et à se fier à ses données.
- Intégrer plusieurs outils prédictifs (analyse des vibrations, analyse d’huile et thermographie) dans un tableau de bord unique.
- Numériser les rondes des opérateurs, garantissant des inspections cohérentes et traçables.
- Ajouter la surveillance des composants critiques tels que les vannes de contrôle, les soupapes de sécurité et les réservoirs sous pression.
Avec le temps, Produits Kruger, usine de Crabtree a adopté presque tous les modules de la plateforme. Plus important encore, ils ont aligné leurs processus de sorte que la technologie soutienne l’expertise humaine.
Les résultats en chiffres
Les changements ont porté fruits, et les chiffres le prouvent.
Cela s’est traduit par une production accrue, moins d’urgences de dernière minute et un planning de travail plus prévisible pour tous. L’amélioration du TRG à elle seule a permis de gagner plus de 25 heures de roulement par semaine.
La transformation humaine
Deux ans après le début du changement, les résultats ont dépassé les simples chiffres. La culture est passée de la gestion des urgences à l’anticipation. Les rôles et responsabilités sont devenus plus clairs. Les équipes pouvaient se concentrer sur des améliorations stratégiques plutôt que de courir après les pannes.
La maintenance consiste à faire le bon travail, au bon moment, avec les bons outils et les bonnes personnes.
Avec Spartakus APM, nous pouvons désormais y parvenir de manière constante, et cela a tout changé.
Le changement le plus visible a été au niveau de l’équilibre vie professionnelle / vie personnelle :
- Les superviseurs ne reçoivent plus d’appels d’urgence plusieurs nuits par semaine.
- Les opérateurs ne sont plus constamment interrompus pour gérer des pannes imprévues.
- Les équipes de maintenance disposent de temps pour planifier leur travail et l’exécuter en toute sécurité.
L’usine fonctionne plus harmonieusement, le travail est mieux organisé, et chacun peut quitter son poste à la fin de son quart sans se demander quelle crise surviendra ensuite.
Une meilleure maintenance, une meilleure vie : la méthode Kruger Crabtree
L’histoire de Produits Kruger, usine de Crabtree montre que la performance opérationnelle et le bien-être des employés ne sont pas des objectifs concurrents, mais profondément liés.
En combinant l’engagement de la direction, l’amélioration des processus, l’implication des équipes et un logiciel APM moderne, l’usine a obtenu des gains mesurables en production tout en offrant à ses équipes une meilleure qualité de vie.
Dans une industrie où la disponibilité des équipements est primordiale, Produits Kruger, usine de Crabtree a démontré que la stabilité, la sécurité et la sérénité sont tout aussi précieuses que les tonnes de papier produites chaque jour par l’usine.
Raphael Tremblay,
Spartakus Technologies
[email protected]
